การปรับปรุงผลประกอบการสําหรับระบบเครื่องฉีดผง: บทบาทของเครื่องแปรรูป CNC หนึ่งชิ้นในการจัดส่งผงอย่างต่อเนื่อง

การเพิ่มประสิทธิภาพของระบบหัวฉีดผง: บทบาทของการตัดเฉือน CNC แบบชิ้นเดียวในการจัดส่งผงสีสม่ำเสมอ

ในการดำเนินการเคลือบผงไฟฟ้าสถิตอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม ประสิทธิภาพที่มั่นคงของระบบส่งของเหลวจะกำหนดคุณภาพการตกแต่งขั้นสุดท้าย ในฐานะฮาร์ดแวร์หลักสำหรับการลำเลียงสีฝุ่น ปั๊มหัวฉีดสีฝุ่น (ที่รู้จักกันทั่วไปในชื่อปั๊ม Venturi) จะสร้างสนามแรงดันลบโดยใช้อากาศอัดความเร็วสูงเพื่อดึงและขนส่งอนุภาคสีฝุ่นไปยังปืนสเปรย์ ภายในวงจรของไหลแบบนิวแมติกนี้ ความสมบูรณ์ของแรงดันของระบบป้อนสีฝุ่นถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าการจ่ายสีฝุ่นมีความสม่ำเสมอ ปราศจากพัลส์ และไม่มีการคายน้ำ เนื่องจากเป็นส่วนประกอบหลักที่สึกหรอภายในตัวปั๊ม กระบวนการผลิตชุดท่อเวนทูรีจึงควบคุมประสิทธิภาพของท่อโดยรวม

ความเสี่ยงความไม่สมดุลของแรงดันในระบบป้อนผงแบบต่อเนื่อง

ในระหว่างการปฏิบัติงานต่อเนื่องยาวนานภายใต้ปริมาณงานเต็มพิกัด ร้านพ่นสีปริมาณมากหลายแห่งมักประสบปัญหาต่างๆ เช่น ปริมาณสีฝุ่นที่ลดลงอย่างค่อยเป็นค่อยไป การพ่นสีเป็นระยะๆ หรือการปั่นป่วนของอากาศที่ปลายปืน แม้ว่าอาการเหล่านี้มักถูกตำหนิว่าเกิดจากการจ่ายอากาศที่ผันผวนหรือผงชื้น สาเหตุทางเทคนิคมักอยู่ที่ข้อบกพร่องระดับจุลภาคภายในเส้นทางการไหลภายในของท่อเวนทูรี:

• การเปลี่ยนรูปทางเรขาคณิตจากการปั้นแบบดั้งเดิม: ท่อเวนทูรีที่ขึ้นรูปด้วยการฉีดแบบทั่วไปมีแนวโน้มที่จะเกิดการหดตัวภายในและความเยื้องศูนย์กลางของแกนในระหว่างการทำความเย็น สิ่งนี้นำไปสู่ความปั่นป่วนในระดับจุลภาคเมื่ออากาศอัดความเร็วสูงเข้าสู่ห้องปั๊ม ซึ่งรบกวนแรงดันลบที่กำหนดซึ่งจำเป็นสำหรับเอฟเฟกต์ Venturi

• การสูญเสียลมที่เกิดจากวัสดุไม่หนาแน่น: ภายในช่วงความดันอากาศทำงานที่ 0.1 ถึง 0.6 MPa หากวัสดุที่แทรกขาดความหนาแน่น ผลกระทบร่วมกันของอากาศแรงดันสูงและอนุภาคผงขัดจะทำให้เกิดการสึกหรอแบบกัดกร่อนในรูปทรงของลำคออย่างถาวร ส่งผลให้สูญเสียการซีลแบบนิวแมติกและแรงดันรั่วไหลภายในหัวฉีด

ข้อได้เปรียบทางเทคนิคของเทคโนโลยีเครื่องจักรกลซีเอ็นซีชิ้นเดียว

เพื่อรักษาความสมบูรณ์ของแรงกดของระบบป้อนผง ขณะนี้ชิ้นส่วนหลังการขายระดับพรีเมียม เช่น ชุดท่อเวนทูรีสำหรับ CS130 (หมายเลขชิ้นส่วน 910014390) ปัจจุบันได้รับการผลิตอย่างกว้างขวางโดยใช้เครื่องกลึง CNC แบบชิ้นเดียวที่มีความแม่นยำสูง การเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรมนี้ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของปั๊มหัวฉีดแบบผง

1. การควบคุมความคลาดเคลื่อนเส้นผ่านศูนย์กลางภายในภายในบวกหรือลบ 0.02 มม

การตัดเฉือน CNC แบบชิ้นเดียวช่วยให้กลึงได้อย่างแม่นยำโดยตรงจากสต็อกโพลีเมอร์ที่มีความหนาแน่นสูงที่ออกแบบทางวิศวกรรม เช่น PTFE หรือ UHMW-PE ระดับพรีเมียม ค่าเผื่อเส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่แคบภายในบวกหรือลบ 0.02 มม. ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการจับคู่แบบ 1 ต่อ 1 ที่สมบูรณ์แบบระหว่างปลอกเปลี่ยนและช่องอากาศของตัวปั๊มเดิม ความสม่ำเสมอทางเรขาคณิตนี้จะล็อคสนามแรงดันลบภายใน ป้องกันการรั่วไหลระดับไมโครบนพื้นผิวผสมพันธุ์

2. ให้ได้ Ra 0.2 ถึง Ra 0.4 um ความหยาบภายในผิวสำเร็จแบบกระจก

เทคโนโลยีการหมุนกระจก CNC ควบคุมความหยาบพื้นผิวภายในของเส้นทางการไหลของเวนทูรีให้ต่ำกว่า Ra 0.4 um ช่องภายในที่เรียบเป็นพิเศษช่วยลดแรงต้านตามหลักอากาศพลศาสตร์ระหว่างการเคลื่อนตัวของผงแป้ง และลดความร้อนที่เกิดจากแรงเสียดทานที่ความเร็วสูงได้อย่างมาก ซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้ผงเทอร์โมเซตติงละลายและหลอมรวมกับผนัง (ฟิวชั่นกระแทก) รักษาพื้นที่หน้าตัดให้คงที่ตลอดระยะเวลาการเปลี่ยนถ่ายที่ยาวนาน และรับประกันไดนามิกของของไหลที่เสถียร

ด้วยการอัปเกรดเป็นชุดประกอบท่อเวนทูรีที่ทนทานต่อการสึกหรอที่สร้างผ่านเครื่องจักร CNC แบบชิ้นเดียว ร้านเคลือบอุตสาหกรรมสามารถปกป้องความสมบูรณ์ของแรงกดของสายป้อนอัตโนมัติได้ ซึ่งจะช่วยลดระยะเวลาการบำรุงรักษาที่ไม่ได้วางแผนไว้ และรับประกันการใช้สีฝุ่นที่มีความสม่ำเสมอสูงและมีประสิทธิภาพ