การจัดการผลผลิตผงที่ไม่สม่ำเสมอ: การวิเคราะห์การสึกหรอของอะแดปเตอร์สายฉีดในบูธพ่นอุตสาหกรรม

ในการเคลือบข้นไฟฟ้าอัตโนมัติแบบต่อเนื่อง ความหนาของเคลือบแบบเหมือนกันและความสม่ําเสมอของการส่งข้นเป็นมาตรฐานคุณภาพที่สําคัญโรงงานบํารุงผิวโลหะหลายแห่งทั่วตะวันออกกลาง, ยุโรปและอเมริกาเหนือมีอัตราการเปลี่ยนแปลงของกระแสปุ๊ดและการกระแทกหลังจากการปฏิบัติงานที่หนักมากแทนที่, พวกเขามักจะมาจากองค์ประกอบที่ใช้ในขนาดเล็ก: การสวมใส่ภายในและการทําลายความแน่นในอุปกรณ์ปรับระบายเชือกเครื่องฉีดผง.

กลไกการสกัดร่างกาย: สาเหตุเชิงเทคนิคของความไม่สอดคล้องของการไหล

เครื่องฉีดเวนทูรีพึ่งพาการแปลงความดันเคลื่อนไหว เป็นความดันสถิติ เพื่อลดปูน เมื่อกระแสอากาศที่บรรจุอนุภาคผ่านช่องทางภายในของตัวปรับเชือกด้วยความเร็วสูงเกิดการสกัดสกัดต่อเนื่อง.

การเปลี่ยนแปลงกณิตศาสตร์ภายใน: การดัดยาวยาวจะทําให้ความอดทนขนาดภายในที่สําคัญเสื่อมลง ทําให้การไหลของแผ่นสับสนและทําให้เกิดความวุ่นวายขนาดเล็กในพื้นที่

การเข้าสู่อากาศขนาดเล็ก: การลดความร้อนหรือความเครียดทางกลบนอัตราต่อรองการปิดทําให้อากาศบริเวณเข้าไปในกระแสความดันลบ ทําให้ความมั่นคงในการดูดเสี่ยง

หลักเกณฑ์การประเมินทางเทคนิค: คู่มือการคัดเลือกตัวปรับความน่าเชื่อถือสูง

เพื่อรักษาความมั่นคงของกระบวนการในการเคลือบผงข้นแรงการเปลี่ยนหรือปรับปรุงตัวปรับปรุงเชือกฉีด (เช่นสําหรับระบบ E-Feed V2) ต้องประเมินมาตรฐานวิศวกรรมเฉพาะเจาะจง:

ความละเอียด O-Ring Fit: องค์ประกอบต้องมีมิติที่ตรงกันอย่างแม่นยํา (เช่น Ø13 x 2 มิลลิเมตร ซิลิโคนซีล) เพื่อป้องกันความดันลดลงภายใต้การทํางานแบบลมต่อเนื่อง

มาตรฐานวัสดุที่นําไฟ: เครื่องเชื่อมเชือกต้องใช้บ้านที่นําไฟ เพื่อให้ความต้านทานการติดดินของระบบทั้งระบบ อยู่ต่ํากว่า 1 MΩ (สอดคล้องกับมาตรฐาน EN 60204-1)การระบายไฟสแตติกที่เกิดจากการขัดขัดของผงด้วยความเร็วสูงอย่างปลอดภัย.

โปรโตคอลการบํารุงรักษาและเปลี่ยนป้องกัน

เพื่อลดการหยุดทํางานที่ไม่ได้วางแผน วิศวกรซ่อมแซมควรนําโปรโตคอลการตรวจสอบที่มีโครงสร้างมาใช้

การตรวจสอบสภาพของร่องรอย: ตรวจสอบ O-ring สําหรับการแตกหรือการกดตั้งระหว่างการล้างเปลี่ยนสีประจําวัน

การตรวจสอบภายในทางสายตา: ติดตามการละลายผนังภายใน; เปลี่ยนแอดป์เตอร์ทันทีถ้าพบการหลุมหรือผนังบาง เพื่อคืนความสม่ําเสมอของขนาด